第三代半導體碳化硅襯底分類、技術指標、生長工藝、產業鏈、下游應用等解析

老虎說芯|Tiger Chip|

2024-09-19 11:26:04 813

1、第三代半導體特性

(1)碳化硅

根據《中國戰略性新興產業：新材料(第三代半導體材料)》，與硅相比，碳化硅擁有更為優越的電氣特性:

①耐高壓：擊穿電場強度大，是硅的10倍，用碳化硅制備器件可以極大地提高耐壓容量、工作頻率和電流密度，并大大降低器件的導通損耗。

②耐高溫：半導體器件在較高的溫度下，會產生載流子的本征激發現象，造成器件失效。禁帶寬度越大，器件的極限工作溫度越高。碳化硅的禁帶接近硅的3倍，可以保證碳化硅器件在高溫條件下工作的可靠性。硅器件的極限工作溫度般不能超過 300℃，而碳化硅器件的極限工作溫度可以達到600℃以上。

同時，碳化硅的熱導率比硅更高，高熱導率有助于碳化硅器件的散熱，在同樣的輸出功率下保持更低的溫度，碳化硅器件也因此對散熱的設計要求更低，有助于實現設備的小型化。

③實現高頻的性能：碳化硅的飽和電子漂移速率大，是硅的2倍，這決定了碳化硅器件可以實現更高的工作頻率和更高的功率密度。

基于這些優良的特性，碳化硅襯底的使用極限性能優于硅襯底，可以滿足高溫、高壓、高頻、大功率等條件下的應用需求，已應用于射頻器件及功率器件。

(2)氮化鎵

氮化鎵具有寬禁帶、高電子漂移速度、高熱導率、耐高電壓、耐高溫、抗腐蝕、耐輻照等突出優點。氮化鎵器件已有眾多應用：在光電子器件領域，氮化鎵器件作為LED照明光源已廣泛應用，還可制備成氮化鎵基激光器；在微波射頻器件方面，氮化鎵器件可用于有源相控陣雷達、無線電通信、基站、衛星等軍事或者民用領域；氮化鎵也可用于功率器件，其比傳統器件具有更低的電源損耗。

2、碳化硅襯底類型和尺寸演進

碳化硅襯底是一種由碳和硅兩種元素組成的化合物半導體單晶材料，具備禁帶寬度大、熱導率高、臨界擊穿場強高、電子飽和漂移速率高等特點，可有效突破傳統硅基半導體器件及其材料的物理極限，開發出更適應高壓、高溫、高功率、高頻等條件的新一代半導體器件，具備廣泛應用于5G基站建設、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車及充電樁、大數據中心等“新基建”領域的潛力。

①碳化硅襯底類型

襯底電學性能決定了下游芯片功能與性能的優劣，為使材料能滿足不同芯片的功能要求，需要制備電學性能不同的碳化硅襯底。按照電學性能的不同，碳化硅襯底可分為兩類：根據工信部發布的《重點新材料首批次應用示范指導目錄(2019年版)》，一類是具有高電阻率(電阻率>電阻率≥100,000Ω·cm)的半絕緣型碳化硅襯底，另一類是低電阻率(電阻率區間為15~30mΩ·cm)的導電型碳化硅襯底。

碳化硅襯底可分為半絕緣型襯底和導電型襯底，具體情況如下：

②碳化硅襯底的尺寸演進

碳化硅襯底的尺寸(按直徑計算)主要有2英寸(50mm)、3英寸(75mm)、4英寸(100mm)、6英寸(150mm)、8英寸(200mm)等規格。碳化硅襯底正在不斷向大尺寸的方向發展，目前業內主要量產產品尺寸集中在4英寸及6英寸。在最新技術研發儲備上，以行業*者科銳公司的研發進程為例，科銳公司已成功研發并量產8英寸產品。

為提高生產效率并降低成本，大尺寸是碳化硅襯底制備技術的重要發展方向。襯底尺寸越大，單位襯底可制造的芯片數量越多，單位芯片成本越低。襯底的尺寸越大，邊緣的浪費就越小，有利于進一步降低芯片的成本。

在半絕緣型碳化硅市場，目前主流的襯底產品規格為4英寸。在導電型碳化硅市場，目前主流的襯底產品規格為6英寸。

襯底制造中會產生無法達到半導體級要求的晶棒、不合格襯底等。這類非半導體級的半絕緣型碳化硅晶棒可作為寶石品棒用于加工制成莫桑鉆等珠寶首飾進入消費品市場，或用于設備研發與測試等領域。不合格襯底可用于設備研發測試或科研等用途。

3、碳化硅襯底工藝

碳化硅襯底行業屬于技術密集型行業，是材料、熱動力學、半導體物理、化學、計算機仿真模擬、機械等多學科交叉知識的應用。目前，業內以高純碳粉高純硅粉為原料合成碳化硅粉，在特殊溫場下，采用成熟的物理氣相傳輸法(PVT法)生長不同尺寸的碳化硅晶錠，經過多道加工工序產出碳化硅襯底。

碳化硅襯底主要工序涉及原料合成、晶體生長、晶錠加工、晶棒切割、切割片研磨、研磨片拋光、拋光片清洗等環節：

①原料合成

將高純硅粉和高純碳粉按工藝配方均勻混合，在2000℃以上的高溫條件下于反應腔室內通過特定反應工藝，去除反應環境中殘余的、反應微粉表面吸附的痕量雜質，使硅粉和碳粉按照既定化學計量比反應合成特定品型和顆粒度的碳化硅顆粒。再經過破碎、篩分、清洗等工序，制得滿足晶體生長要求的高純度碳化硅粉原料。每一批進行取樣測試純度、顆粒度等。

②晶體生長

業內一般采用PVT法制備碳化硅單品。PVT法通過感應加熱的方式在密閉生長腔室內在 2300℃ 以上高溫、接近真空的低壓下加熱碳化硅粉料，使其升華產生包含 Si、 Si2C、SiC2 等不同氣相組分的反應氣體，通過固-氣反應產生碳化硅單晶反應源；由于固相升華反應形成的Si、C成分的氣相分壓不同，Si/C化學計量比隨熱場分布存在差異，需要使氣相組分按照設計的熱場和溫梯進行分布和傳輸使組分輸運至生長腔室既定的結品位置；

為了避免無序的氣相結晶形成多晶態碳化硅，在生長腔室頂部設置碳化硅籽晶(種子)，輸運至籽晶處的氣相組分在氣相組分過飽和度的驅動下在籽晶表面原子沉積，生長為碳化硅單品。

以上碳化硅單晶制備的整個固-氣-固反應過程都處于一個完整且密閉的生長腔室內，反應系統的各個參數相互耦合，任意生長條件的波動都會導致整個單晶生長系統發生變化，影響碳化硅晶體生長的穩定性；此外，碳化硅單晶在其結晶取向上的不同密排結構存在多種原子連接鍵合方式，從而形成200多種碳化硅同質異構結構的晶型，且不同晶型之間的能量轉化勢壘極低。因此，在PVT單品生長系統中極易發生不同晶型的轉化，導致目標晶型雜亂以及各種結晶缺陷等嚴重質量問題。故需采用專用檢測設備檢測晶錠的晶型和各項缺陷。

③晶錠加工

將碳化硅晶錠使用X射線單晶定向儀進行定向，之后通過精密機械加工的方式磨平、滾圓，加工成標準直徑尺寸和角度的碳化硅晶棒。對所有成型晶棒進行尺寸、角度等指標檢測。

④晶棒切割

在考慮后續加工余量的前提下，使用金剛石細線將碳化硅晶棒切割成滿足客戶需求的不同厚度的切割，并使用全自動測試設備進行翹曲度(Warp)、彎曲度(Bow)、厚度變化(TTV)等面型檢測。

⑤切割片研磨

通過自有工藝配方的研磨液將切割片減薄到相應的厚度，并且消除表面的線痕及損傷。使用全自動測試設備及非接觸電阻率測試儀對全部切割片進行面型及電學性能檢測。

⑥研磨片拋光

通過配比好的拋光液對研磨片進行機械拋光和化學拋光,用來消除表面劃痕、降低表面粗糙度及消除加工應力等，使研磨片表面達到納米級平整度。使用射線衍射儀、原子力顯微鏡、表面平整度測試儀、表面缺陷綜合測試儀等儀器設備，檢測碳化硅拋光片的各項參數指標，據此判定拋光片的質量等級。

⑦拋光片清洗

在百級超凈間內，通過特定配比的化學試劑及去離子水對清洗機內的拋光片進行清洗，去除拋光片表面的微塵顆粒、金屬離子、有機沾污物等，甩干封裝在潔凈片盒內，形成可供客戶開盒即用的碳化硅襯底。

4、碳化硅產業鏈

以碳化硅材料為襯底的產業鏈主要包括碳化硅襯底材料的制備、外延層的器件制造以及下游應用市場。在碳化硅襯底上，主要使用化學氣相沉積法長(CVD法)在襯底表面生成所需的薄膜材料，即形成外延片，進一步制成器件。

碳化硅襯底的下游產業鏈如下：

①半絕緣型碳化硅襯底

半絕緣型碳化硅襯底主要應用于制造氮化鎵射頻器件。通過在半絕緣型碳化硅襯底上生長氮化鎵外延層，制得碳化硅基氮化鎵外延片，可進一步制成氮化鎵射頻器件。

②)導電型碳化硅襯底

導電型碳化硅襯底主要應用于制造功率器件。與傳統硅功率器件制作工藝不同，碳化硅功率器件不能直接制作在碳化硅襯底上，需在導電型襯底上生長碳化硅外延層得到碳化硅外延片，并在外延層上制造各類功率器件。

5、碳化硅襯底的應用

（1）半絕緣型碳化硅襯底在射頻器件上的應用

①主要應用情況及其優勢

射頻器件在無線通訊中扮演信號轉換的角色，主要包括功率放大器、濾波器、開關、低噪聲放大器、雙工器等。半絕緣型碳化硅襯底制備的氮化鎵射頻器件主要為面向通信基站以及雷達應用的功率放大器。

目前主流的射頻器件有砷化鎵、硅基LDMOS、碳化硅基氮化鎵等不同類型。根據 Analog Dialogue，砷化鎵器件已在功率放大器上得到廣泛應用；硅基LDMOS器件也已在通訊領域應用多年，但其主要應用于小于4GHz的低頻率領域；碳化硅基氮化鎵射頻器件具有*的導熱性能、高頻率、高功率等優勢，有望開啟其廣泛應用。

氮化鎵射頻器件是迄今為止最為理想的微波射頻器件，因此成為 4G/5G移動通訊系統、新一代有源相控陣雷達等系統的核心微波射頻器件。氮化鎵射頻器件正在取代LDMOS在通信宏基站、雷達及其他寬帶領域的應用。

隨著數據流量、更高工作頻率和帶寬等需求的不斷增長，氮化鎵器件在基站中應用越來越廣泛。根據Yole預測，至2025年，功率在3W以上的射頻器件市場中，砷化鎵器件市場份額基本維持不變的情況下，氮化鎵射頻器件有望替代大部分硅基LDMOS份額，占據射頻器件市場約50%的份額。

目前，氮化鎵射頻器件主要基于碳化硅、硅等異質襯底外延材料制備的，并在未來一段時期也是主要選擇。相比較硅基氮化鎵，碳化硅基氮化鎵外延主要優勢在其材料缺陷和位錯密度低。碳化硅基氮化鎵材料外延生長技術相對成熟，碳化硅襯底導熱性好，適合于大功率應用，同時襯底電阻率高降低了射頻損耗，因此碳化硅基氮化鎵射頻器件成為目前市場的主流。根據Yole報告，90%左右的氮化鎵射頻器件采用碳化硅襯底制備。

②)主要應用領域的發展情況

碳化硅基氮化鎵射頻器件已成功應用于眾多領域，以無線通信基礎設施和國防應用為主。無線通信基礎設施方面，5G具有大容量、低時延、低功耗、高可靠性等特點，要求射頻器件擁有更高的線性和更高的效率。

相比砷化鎵和硅基LDMOS射頻器件，以碳化硅為襯底的氮化鎵射頻器件同時具有碳化硅*的導熱性能和氮化鎵在高頻段下大功率射頻輸出的優勢，能夠提供下一代高頻電信網絡所需要的功率和效能，成為5G基站功率放大器的主流選擇。

在國防*領域碳化硅基氮化鎵射頻器件已經代替了大部分砷化鎵和部分硅基LDMOS器件，占據了大部分市場。對于需要高頻高輸出的衛星通信應用，氮化鎵器件也有望逐步取代砷化鎵的解決方案。

(2)導電型碳化硅襯底在功率器件上的應用

①主要應用情況及其優勢

功率器件又被稱為電力電子器件，是構成電力電子變換裝置的核心器件。功率器件主要包括功率二極管、功率三極管、晶閘管、MOSFET、IGBT等碳化硅功率器件與硅功率器件的性能對比如下:

相同規格的碳化硅基MOSFET與硅基 MOSFET相比，其尺寸可大幅減小至原來的 1/10，導通電阻可至少降低至原來的1/100。相同規格的碳化硅基MOSFET較硅基 IGBT 的總能量損耗可大大降低70%。

碳化硅功率器件具有高電壓、大電流、高溫、高頻率、低損耗等獨特優勢將極大地提高現有使用硅基功率器件的能源轉換效率，對高效能源轉換領域產生重大而深遠的影響，主要應用領域有電動汽車/充電樁、光伏新能源、軌道交通智能電網等。

②主要應用領域的發展情況

A、電動汽車/充電樁

得益于碳化硅功率器件的高可靠性及高效率特性，在車載級的電機驅動器OBC及DC/DC部分，碳化硅器件的使用已經比較普遍。對于非車載充電樁產品，由于成本的原因，目前使用比例還相對較低，但部分廠商已開始利用碳化硅器件的優勢，通過降低冷卻等系統的整體成本找到了利基市場。

電動驅動系統中，主逆變器負責控制電動機，是汽車的關鍵元器件，特斯拉Mode13的主逆變器采用了意法半導體生產的24個碳化硅MOSFET功率模塊，是全球*家將碳化硅MOSFET應用于商用車主逆變器的OEM廠商。2020年12月，豐田汽車推出并公開發售“Mirai”燃料電池電動汽車，是豐田汽車*開始使用碳化硅功率器件。根據碳化硅器件特點和電動汽車的發展趨勢，碳化硅器件是未來電動汽車的必然之選。

B、光伏新能源

光伏逆變器曾普遍采用硅器件，經過40多年的發展，轉換效率和功率密度等已接近理論極限。碳化硅器件具有低損耗、高開關頻率、高適用性、降低系統散熱要求等優點，將在光伏新能源領域得到廣泛應用。例如，在住宅和商業設施光伏系統中的組串逆變器里，碳化硅器件在系統級層面帶來成本和效能的好處。陽光電源等光伏逆變器龍頭企業已將碳化硅器件應用至其組串式逆變器中。

C、軌道交通

碳化硅功率器件在軌道交通行業得到重要應用。未來軌道交通對電力電子裝置，比如牽引變流器、電力電子電壓器等提出了更高的要求。采用碳化硅功率器件可以大幅度提高這些裝置的功率密度和工作效率，將有助于明顯減輕軌道交通的載重系統。目前，受限于碳化硅功率器件的電流容量，碳化硅混合模塊將首先開始替代部分硅IGBT模塊。

D、智能電網

目前碳化硅器件已經在中低壓配電網開始了應用。未來更高電壓、更大容量更低損耗的柔性輸變電將對萬伏級以上的碳化硅功率器件具有重大需求。碳化硅功率器件在智能電網的主要應用包括高壓直流輸電換流閥、柔性直流輸電換流閥靈活交流輸電裝置、高壓直流斷路器、電力電子變壓器等裝置中。

6、碳化硅的戰略意義

碳化硅襯底是新近發展的寬禁帶半導體的核心材料，以其制作的器件具有耐高溫、耐高壓、高頻、大功率、抗輻射等特點,具有開關速度快、效率高的優勢可大幅降低產品功耗、提高能量轉換效率并減小產品體積。

全球寬禁帶半導體行業目前總體處于發展初期階段，相比硅和砷化鎵等半導體而言，在寬禁帶半導體領域我國和國際巨頭公司之間的整體技術差距相對較小。另外，由于寬禁帶半導體的下游工藝制程具有更高的包容性和寬容度，下游制造環節對設備的要求相對較低，投資額相對較小，制約寬禁帶半導體行業快速發展的關鍵之一在上游材料端。

在5G基站建設、無線電探測、新能源汽車及充電樁等領域得到快速應用，并將在光伏新能源、軌道交通、智能電網等行業擴大應用。碳化硅在制造射頻器件、功率器件等領域具有明顯優勢。但是在射頻器件功率器件領域，碳化硅襯底的市場應用瓶頸為其較高的生產成本。影響碳化硅襯底成本的制約性因素在于生產速率慢、產品良率低，主要系：目前主流商用的PVT法晶體生長速度慢、缺陷控制難度大。

7、碳化硅單晶未來發展趨勢

(1)碳化硅單晶制備技術

碳化硅襯底制備技術包括PVT法(物理氣相傳輸法)、溶液法和高溫氣相化學沉積法等，目前商用碳化硅單晶生長均采用PVT法。PVT法制備碳化硅單晶的難度在于:

①碳化硅單晶生長設備設計與制造技術。碳化硅長晶爐是晶體制備的載體，也是晶體生長核心技術中的熱場和工藝的重要組成部分。針對不同尺寸、不同導電性能的碳化硅單晶襯底，碳化硅長晶爐需要實現高真空度、低真空漏率等各項性能指標，為高質量晶體生長提供適合的熱場實現條件。

②碳化硅粉料合成過程中的環境雜質多，難以獲得高純度的粉料；作為反應源的硅粉和碳粉反應不完全易造成Si/C 比失衡；碳化硅粉料合成后的晶型和顆粒粒度難控制。

③碳化硅單晶在2300℃ 以上高溫的密閉石墨腔室內完成“固-氣-固”的轉化重結晶過程，生長周期長、控制難度大，易產生微管、包裹物等缺陷。

④碳化硅單晶包括200多種不同晶型，但生產一般僅需一種晶型，生長過程中易產生晶型轉變造成多型夾雜缺陷，制備過程中單一特定晶型難以穩定控制，例如目前主流的4H型。

⑤碳化硅單晶生長熱場存在溫度梯度，導致晶體生長過程中存在原生內應力及由此誘生的位錯、層錯等缺陷。

⑥碳化硅單晶生長過程中需要嚴格控制外部雜質的引入，從而獲得極高純度的半絕緣晶體或定向摻雜的導電型晶體。對于射頻器件使用的半絕緣碳化硅襯底電學性能需要通過控制晶體中極低的雜質濃度及特定種類的點缺陷來實現。

⑦碳化硅襯底作為莫氏硬度9.2的高硬度脆性材料，加工過程中存在易開裂問題，加工完成后的襯底易存在翹曲等質量問題；為了達到下游外延開盒即用的質量水平，需要對碳化硅襯底表面進行超精密加工，以降低表面粗糙度、表面平整度并達到嚴苛的金屬、顆粒控制要求。

碳化硅襯底及下游外延、器件成本降低的需求驅動碳化硅制備技術往更大的晶體尺寸、更優的襯底質量、更高的生長速率發展。

8、碳化硅襯底制備技術水平發展狀況及未來發展趨勢

①擴大襯底尺寸的技術要求

襯底直徑是衡量晶體制備水平的重要指標之一，也是降低下游芯片制備成本的重要途徑。擴徑技術，即如何從小尺寸碳化硅單品制備出更大尺寸的碳化硅單品。

導電型碳化硅襯底以6英寸為主，8英寸襯底開始發展；半絕緣碳化硅襯底以4英寸為主，目前逐漸向6英寸襯底發展。6英寸襯底面積為4英寸襯底的2.25倍，相同的晶體制備時間內襯底面積的倍數提升帶來襯底成本的大幅降低，與此同時，單片襯底上制備的芯片數量隨著襯底尺寸增大而增多，單位芯片的成本也即隨之降低。

隨著尺寸的增大，碳化硅單晶擴徑技術的要求越來越高。擴徑技術需要綜合考慮熱場設計、擴徑結構設計、晶體制備工藝設計等多方面的技術控制要素，最終實現晶體迭代擴徑生長，從而獲得直徑達標的高質量籽品，繼而實現后續大尺寸籽晶的連續生長。

②改進電學性能

A、半絕緣型碳化硅襯底的高電阻率

半絕緣襯底制備工藝主要通過去除晶體中的各種雜質，特別是淺能級雜質實現晶體的本征高電阻率。

由于PVT法制備碳化硅襯底的高溫物理條件下，生長反應腔室內的碳化硅粉料、石墨材料等都會釋放出雜質并生長進入晶體中，從而影響晶體的純度和電學性能。同時為了保證純度，制備所需的關鍵反應物料的純度要求也較高。

隨著半絕緣型碳化硅襯底制備技術發展，使得碳化硅襯底純度、晶體質量和電阻率不斷提高，從而為器件性能的提升奠定了材料基礎。目前，半絕緣型碳化硅襯底*企業已經普遍將電阻率穩定控制在100,000,000Ω·cm 以上。

B、導電型碳化硅襯底的低電阻率

導電型襯底要求實現更低的電阻率，可通過在晶體生長過程中引入氮元素呈現低阻電學性能。目前，國際*的碳化硅企業6英寸導電型碳化硅襯底電阻率在 0.015-0.028Q·cm之間，相應器件性能提升的需求則往往對襯底電阻率提出更嚴苛的要求。

導電型碳化硅晶體的電阻率會存在分布不均勻的情況，具體表現為:徑向上的電阻率呈現為中心電阻率值低、邊緣電阻率值高的特點，軸向上則呈現出生長前期低、后期高的特征。由于電阻率直接影響器件的導通特性，因此，獲得低阻值、襯底面內電阻率徑向分布均勻、不同襯底間電阻率值一致的導電襯底是實現功率器件性能優異的技術需求。

③降低微管密度

碳化硅晶體中最重要的結晶缺陷之一是微管，微管是延伸并貫穿整個晶棒的中空管道。微管的存在對于器件的應用是致命的，襯底中的微管存在的密度將直接決定外延層的結晶質量，器件區存在微管時將導致器件過高的漏電流甚至器件擊穿，造成器件失效。因此，降低微管密度是碳化硅產業化應用的重要技術方向。隨著微管缺陷改進技術的不斷進步，國際*的碳化硅企業可以將微管密度穩定地控制在1每平方cm”以下。

行業正在通過多種措施降低碳化硅器件成本：在襯底方面，通過增大碳化硅襯底尺寸、升級制備技術、擴大襯底產能等，共同推動碳化硅襯底成本的降低：在制造方面，隨著市場的開啟，各大器件供應商擴產制造，隨著規模擴大和制造技術不斷成熟，也帶來制造成本的降低；在市場方面，主要的產品供應商與大客戶通過簽訂長期合作合同對市場進行鎖定，供需雙方共同推進市場滲透并形成良性循環。未來碳化硅器件的價格有望持續下降，其行業應用將快速發展。

9、主要玩家

①科銳公司(納斯達克:CREE)

科銳公司成立于1987年，于1993年在美國納斯達克上市。科銳公司的子公司 Wolfspeed 從事碳化硅、氮化鎵等寬禁帶半導體襯底、功率器件、射頻器件等產品的技術研究與生產制造;此外,科銳公司還曾從事LED 芯片及組件等業務。

科銳公司能夠批量供應4英寸至6英寸導電型和半絕緣型碳化硅襯底，且已成功研發并開始建設8英寸產品生產線，目前科銳公司的碳化硅晶片供應量位居*前列。2020年10月13日，科銳公司將LED產品業務出售，全力爭取電動汽車、5G 通信和工業應用等領域的增長機會。

②貳陸公司(納斯達克:IVI)

貳陸公司成立于1971年，是工程材料、光電元件和光學系統領域的全球*企業，為材料加工、通信、航空航天與國防、生命科學、半導體設備、汽車和消費電子等領域的應用提供垂直整合解決方案，于1987年在美國納斯達克上市貳陸公司能夠提供4至6英寸導電型和半絕緣型碳化硅襯底。目前貳陸公司的碳化硅襯底供應量位居*前列。

③SiCrystal公司

德國SiCrystal公司是**的碳化硅襯底生產商，于2009年被日本羅姆公司收購，其生產的碳化硅襯底主要供應羅姆公司生產各種碳化硅器件。

④天科合達

天科合達是國內*的碳化硅襯底生產商之一,主要從事碳化硅領域相關產品研發、生產和銷售，主要產品包括導電型碳化硅襯底、其他碳化硅產品和碳化硅單晶生長爐。

⑤天岳先進

山東天岳先進科技股份有限公司是一家國內*的寬禁帶半導體材料生產商，主營業務是碳化硅半導體材料的研發、生產和銷售，產品可廣泛應用于微波電子、電力電子等領域。公司主要產品包括半絕緣型和導電型碳化硅襯底。

10、碳化硅襯底各尺寸產品的量產時間及大尺寸產品供應情況

行業龍頭科銳成立于1987年、于1993年上市，貳陸公司成立于1971年、于1987年上市，具有數十年的研發和產業化經驗，技術*優勢明顯。因此在碳化硅襯底各尺寸量產推出時間方面，國內與全球行業龍頭企業存在差距：

以半絕緣型碳化硅襯底為例，在4英寸至6英寸襯底的量產時間上全球行業龍頭企業分別早于國內10年以上及7年以上；截至目前，國內尚不具備8英寸襯底的量產能力，全球行業龍頭企業已于2019年或以前具備8英寸襯底量產能力。

行業龍頭科銳能夠批量供應4英寸至6英寸導電型和半絕緣型碳化硅襯底，且已成功研發并開始建設8英寸產品生產線。

②)碳化硅襯底產品的技術參數

碳化硅襯底產品的核心技術參數包括直徑、微管密度、多型面積、電阻率范圍、總厚度變化、彎曲度、翹曲度、表面粗糙度。上述技術參數指標的具體含義如下:

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